Steckwellen, Kardan-Gelenkwellen

3 2 Technische Beschreibung Baureihe 0.100 0.100 0.100  Service-Telefon Ausland  + 49 (0) 71 42 / 353-0  Service-Telefon Inland*  0 1 8 0 – 3 – 4 3 5 3 6 5 * 9Cent/Min. Original Elbe-Gelenkwellen bestehen je nach Aus- führung aus: Gabelteilen, Gelenkkreuzen, Nadel- bzw. Rol- lenlagerung, Profilverschiebung und Präzisionsstahlrohr. Gabelteile werden im Gesenkschmiedeverfah- ren, Gelenkkreuze im Kaltfließpress- oder Gesenk- schmiedeverfahren hergestellt. Die Rohlinge wer- den dann spanend bearbeitet. Hochbeanspruchte Bereiche der Gelenkwellen werden wärmebehan- delt, um eine optimale Kombination von Härte und Zähigkeit zu erreichen. Anschließend werden die Gelenkkreuzzapfen und Lagersitze durch Schleifen feinstbearbeitet. Die Gabelteile werden zur Aufnahme der Nadel- bzw. Rollenlagerbüchsen mit Bohrungen versehen. Die Naben der Profilverschiebung werden geräumt, während die Wellenprofile an den Gegenstücken spanlos eingewalzt werden. Ist es notwendig, die axialen Verschiebekräfte einer Gelenkwelle mög- lichst klein zu halten, können die Profile mit einem hochwertigen Kunststoff beschichtet werden. Der Walzprozess zur Fertigung der Wellenverzah- nung hat den Vorteil, dass der Faserverlauf nicht unterbrochen wird. Man er- reicht gleichzeitig eine Oberflä- chenverfestigung, einen hohen Tra- ganteil und dadurch einen geringeren Verschleiß der Zahnflanken als bei gefrästen Profilen. Bei der Montage der Gelenkwellen wer- den die Lagerbüchsen und damit das Gelenkkreuz durch Sicherungsringe fixiert. Die Abschmierung mit Fett erfolgt nach Kunden- wunsch (z. B. mit Hochtemperatur-, Langzeit-, Tieftemperaturfett). Bei der Wartung der Gelenkkreuzlagerung sind drei Ausführungsarten zu unterscheiden: • Zentralabschmierung: Dabei befindet sich der Schmiernippel innen am Gelenkkreuz. Die einzelnen Lagerbüchsen werden über Schmierkanäle mit Fett versorgt. • Außenabschmierung: Der Schmiernippel sitzt hier außen an einer der Lagerbüchsen. Auch hier erfolgt die Fettverteilung über Schmierkanäle. • Wartungsfrei: Bei entsprechenden Einsatzbedingungen und/ oder der Verwendung von optimierten Dich- tungssystemen kann auf eine Abschmierung verzichtet werden. Optimierte Dichtungssysteme bieten einen sehr hohen Schutz gegen das Eindringen von Schmutz und Feuchtigkeit, so dass diese geradezu prä- destiniert sind, bei extremen Bedingungen wie Schlamm, Staub, Sand und Feuchtigkeit eingesetzt zu werden. Weiterhin wird dadurch die Umwelt geschont, da verhindert wird, dass das Fett aus den Lager- büchsen entweichen kann. Wie schon erwähnt, gibt es zwei Möglichkeiten der Lagerausführung: • Rollenlagerung, bei Einsatz dieses Lagertyps wird die Lebensdauer um den Faktor 2 – 3, bei gleichem max. Drehmoment, gegenüber der Nadellagerung erhöht. • Nadellagerung Nach der Montage werden die Gelenkwellen dynamisch ausgewuchtet. Dadurch ist gewährleis- tet, dass störende Schwingungen und dadurch auf- tretende Bauteilschäden vermieden werden. Allgemeine technische Daten der Baureihe 0.100: Max. Beugungswinkel: bis 35 ° Drehmomentbereich: bis 35000 Nm Flansch- oder Nabenanschluss Md Nenn : Nenndrehmoment zur Vorauswahl, an- hand der nominalen Betriebsmomente. Das je- weils zulässige Drehmoment muss in Abhängigkeit von den übrigen Betriebsdaten, wie Stoßfaktoren, Beugungswinkel, Drehzahl usw., von Fall zu Fall ermittelt werden (siehe hierzu technischer Anhang 6.2 und 6.3). Md Grenz : Grenzdrehmoment, das bei begrenzter Häufigkeit kurzzeitig von der Gelenkwelle ohne Funktionsschädigung übertragen werden kann. Die angegebenen Drehmomente beziehen sich auf die jeweilige Standardausführung. Bei abweichen- den Ausführungen z.B. Nabe und Flansch, etc. müssen die Drehmomente designabhängig berech- net werden. Detailliertere Angaben entnehmen Sie bitte den folgenden Tabellenblättern.